Так как очки – один из самых популярных товаров, без которых невозможно представить современную жизнь, то спрос на них никогда не падает. Поэтому производство очков постоянно модернизируется, создаются всё новые технологии по их изготовлению.
Максимальная автоматизация, использование новейших технологических разработок, делают изготовление очков всё более совершенным. Материалы, из которых делают очки, с помощью современных приспособлений обрабатывать стало гораздо легче, и процесс их превращения из заготовки в оригинальную модель теперь происходит гораздо быстрее.
Как делают линзы для очков
Канули в прошлое времена, когда каждая линза обтачивалась вручную. Теперь все этапы изготовления линз выполняют роботы-автоматы, а люди лишь вводят в них нужные программы. Это позволило сделать линзы более лёгкими и тонкими, придав им более эстетичный вид и удобство, повысить качество и удешевить стоимость.
Начинается изготовление линз для очков с отливки стеклянной или полимерной заготовки в виде круглого выпуклого диска. Далее, прежде чем превратиться в готовую линзу, заготовка проходит такие этапы:
-
Так как обточка линзы происходит изнутри, то на внешнюю, выпуклую часть наносят плёнку, чтобы в процессе защитить её от повреждений.
-
Под высокой температурой на линзу наплавляется держатель. С его помощью изделие закрепляется в аппарате, который делает обточку.
-
Специализированный аппарат сканирует размер оправы, для которой предназначена данная линза. И автомат утончает и обтачивает заготовку до придания нужной формы и толщины.
-
Затем с линзы убирается держатель и защитная плёнка, и её помещают в шлифовальный аппарат. Здесь сглаживаются все неровности, и поверхность становится идеально гладкой.
-
После в печи при воздействии постоянной высокой температуры изделие покрывается специальным лаком для придания прочности.
-
Далее настаёт черёд нанесения дополнительных покрытий. В специальной камере газообразные химические элементы оседают на линзу, придавая ей нужные свойства – поляризацию, антиблик и т.д.
-
И последний этап – вставка в оправу. Для некоторых сверхтонких металлических оправ в линзе делаются отверстия для креплений.
Как изготовляют оправы для очков
Оправа для очков может быть металлической, пластиковой или из природных материалов, например, дерева.
Прежде всего, дизайнеры создают модель очков, и уже по готовому эскизу начинают делать оправу. Процесс изготовления зависит от выбранного материала, и практически полностью автоматизирован.
1. Металлические оправы делают из специальной проволоки, которая в процессе принимает нужную форму.
-
От мотка отрезаются куски проволоки заданного размера.
-
Специальная машина выгибает части оправы для вставки линз точно по их размеру.
-
Из той же проволоки выкатываются дужки.
-
Детали полируются, при необходимости на них наносят покрытия.
-
Припаивается мостик
-
Детали соединяются с помощью шарниров.
2. Пластиковые оправы делают двумя способами:
При литьевом заготовки отливаются, а после шлифуются и скрепляются. Этот способ простой и дешёвый, он применяется при изготовлении недорогих очков.
Фрезерный способ более сложный:
-
Автомат режет листы пластмассы на куски нужных размеров.
-
Детали обтачиваются и шлифуются на станках до придания нужных форм и размеров.
-
Полировка доводит оправу до глянцевого сияния, и обычно производится вручную.
-
Вставляются линзы.
-
С помощью металлических соединений собирается готовое изделие.
3. Деревянные оправы – это всегда дизайнерская работа. Особенности материала позволяют делать единичные, уникальные экземпляры. Но их изготовление сложное и кропотливое, требующее особого подхода.
-
Дерево особых пород сушится строго по технологическим требованиям, чтобы в дальнейшем оно не деформировалось.
-
Высушенные кусочки дерева варят в парафине либо льняном масле, чтобы они противостояли влиянию влаги.
-
С помощью компьютера подбирают заготовки для оправ по рисунку древесных волокон.
-
Далее лазером нарезают детали будущих очков.
-
Обработка деталей – ручная творческая работа для настоящих мастеров. Они придают под прессом нужные изгибы, шлифуют и полируют до полной шелковистости поверхности.
-
В рамку вставляют линзы, шарнирами прикрепляют дужки.
-
После этого деревянные оправы для очков обязательно полируются ещё раз.
Как видите, солнцезащитные очки, при своём изготовлении проходят сложную и многоступенчатую обработку. И именно серьёзный подход производителей к усовершенствованию процесса делает их такими удобными и красивыми.